為進一步推進“智能礦山、智慧礦區(qū)”新實踐，下石節(jié)礦結合224智能化工作面頂煤實際賦存情況，敢于創(chuàng)新，大膽實踐，帶頭實施《高瓦斯易自燃煤層綜放工作面頂煤弱化技術及應用》項目，切實提升煤炭采出率，保障礦井綠色可持續(xù)發(fā)展。
該礦深入實施科技興煤戰(zhàn)略，堅持院企攜手破解煤炭資源安全高效開采利用難題。通過地質寫實、科研論證和現(xiàn)場實踐等手段，大力實施《高瓦斯易自燃煤層綜放工作面頂煤弱化技術及應用》項目。為有效降低工作面堅硬頂煤強度及完整性，該礦在224回風順槽選取頂煤弱化施工地點，確保水力壓裂弱化改造區(qū)域最大限度覆蓋整個工作面頂煤。精確定位距離煤層頂板距離、開孔位置高程、終孔位置高程、開孔、終孔位置高差、以及鉆孔水平投影長度、鉆孔傾角。利用ZDY1900L型煤礦用全液壓坑道鉆機，將開孔位置精確到回風煤幫側巷道底板上方2米處，終孔位置定于距離運輸巷20米處，確定鉆孔方位角為垂直于煤幫處，鉆孔間距結合井巷實際內抽放孔開孔位置進行精確調整，有效避免與抽放孔貫通影響礦井瓦斯抽采效率。施工鉆孔水力壓裂次數(shù)根據(jù)煤層傾向長度確定，從鉆孔底部逐步向孔口壓裂。采用聚氨酯對鉆孔兩端進行封堵，在長約20米的密閉腔內進行壓注式注漿，使水泥砂漿在一定壓力作用下滲入孔壁裂隙，對封孔段腔室進行全封閉封孔，有效防止瓦斯從孔口滲漏。在滿足頂煤最大限度回收需要的同時，保障礦井瓦斯綜合治理安全高效。
作為陜煤集團首家實施《高瓦斯易自燃煤層綜放工作面頂煤弱化技術及應用》的礦井，該礦嚴格頂煤弱化施工質量把關，壓裂孔中通過三維成像觀測系統(tǒng)觀測壓裂后裂紋情況，并通過支架工作阻力等礦壓監(jiān)測數(shù)據(jù)和放煤塊度、回采率、產(chǎn)量評價水力壓裂頂煤弱化效果，認真做好鉆探原始記錄工作，為頂煤弱化技術全面應用提供第一手實踐資料，力爭實現(xiàn)煤炭資源“吃干榨凈”，推動礦井綠色安全可持續(xù)發(fā)展。
