連日來，玉華煤礦在局部巷道進行注漿錨索支護實驗，進一步提高支護質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性，探索新技術(shù)治理采動壓力影響，保障安全生產(chǎn)。
該礦在二盤區(qū)生產(chǎn)中礦壓顯現(xiàn)，綜采工作面兩順槽受動壓影響，增加了巷道維護工作量，制約了推采進度，同時對安全管理工作帶來一定困難。面對困難挑戰(zhàn)，礦黨政從推進支護技術(shù)創(chuàng)新攻關(guān)的角度，尋求解決問題的方法。組織工程技術(shù)人員和一線職工就升級原有高強度支護技術(shù)開展論證，赴多個煤礦企業(yè)學(xué)習(xí)取經(jīng)，并與科研院所科研組瞄準(zhǔn)“一次支護，永不返修”目標(biāo)開展聯(lián)合技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)多次論證，最終確定了注漿錨索支護技術(shù)的實驗方案，于11月下旬在綜采工作面回順局部，采用錨網(wǎng)索聯(lián)合支護，通過變更支護參數(shù)、星肋托板，縮小錨桿間排距，將高強預(yù)應(yīng)力錨索更改為使用中空注漿錨索，取消鋼托梁支護等方式進行技術(shù)實驗。施工過程中，技術(shù)人員嚴格按照工藝標(biāo)準(zhǔn)加強現(xiàn)場管理，觀測頂板離層位移數(shù)據(jù)，測試錨索張緊力，及時記錄各項數(shù)據(jù)，分析原因，不斷優(yōu)化完善技術(shù)措施。
據(jù)悉，注漿錨索支護技術(shù)實驗如達到預(yù)期目的，推廣應(yīng)用后不僅能有效治理來壓，還將極大減少回采巷道維修的人力物力投入，可節(jié)約維修成本數(shù)百萬元。
